拉床拉圆孔问题
本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺，这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。
出现的问题是“孔位置偏移”，而且是随机的，没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm（即径向跳动），最小是无变化（做了拉前和拉后30个试样的检测数据），端跳都合格，不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的，预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格，采用塞规和数显三爪测量。
拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀，拉刀粗切齿跳动0.03，其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨，端面平行度0.005。
想了解有谁做过圆拉孔工艺？做的工件“孔位置偏移”量有多大？？有没有做过这方面的工艺研究。
不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺，外圆有感应淬火要求，先拉孔后再感应淬火，内孔会变形，无法调整。
是否应该首先联系厂家？ 为什么要拉？
镗磨不行吗 拉削速度为1.5mm/min，这个标错了？
端跳都合格，不超过0.03，未说对应直径。
研究一下拉刀轴心与孔的轴心之间的关系，另外，工件的预留量也需要考虑 这个工艺还只知道，没有用过。 老工艺的话，经验更丰富了呀！
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