下车间要记住，不忘初心
看环境
凡事无绝对，不能说不去，如果真的一次车间都没有去过，我只能说，绝对的闭门造车，车间还是有很多的地方，需要设计师去车间学习的，比如我就遇到过设计师，轴的大小与轴上的键槽大小都是自己随便设计，从来不按国标走，我第一次问他，他连国标是啥都不知道，悲哀不？然后我叫他去翻一下机械手册，多学习学习，再则某些设备要安装时，从来没有考虑过车间人员的安装难易度，结果有一天装配车间的主管火了，叫设计师自己下车间安装，没有安装上，讽刺不？所以脱离实际的设计是不靠谱的，必须结合实际，除非你在这个行业非常牛X了，几乎没有你自己解决不了的问题，牛X到你敢站第二，没人敢站第一，你可以不用去车间，可以不用与人交流，因为你就是标准。
人呢！谦虚一点没有错的，谦虚一点能学到非常多的东西，因为现在很多的人，都不喜欢比自己聪明的人交往，跟笨的人交往，比较有存在感，我就是那个笨的人，所以学到的东西也多，当然吃亏的也多。
实现零件功能的前提下，尽量使零件加工要求简单，下车间是学习加工工艺方法，和了解实际加工能力，减少不必要加工工序，减少加工成本。
还是要多与车间交流，把关系搞好也好。你敢讲自己没有紧急需要加工和处理的麻烦车间帮忙
车间都不去，怎么做好设计呀？
多去听听工人对设备的意见，才能更好的设计，操作工才是我们的客户
其实有些是赞成的，那些完全都是靠蛮力敲榔头的还是少接触，真正有技术的可以多聊聊，不然真的是鸡同鸭讲，完全扯不到一块去，只能自己找麻烦！其实就是我们的工人有点职业素质太低了，或者说机械的从业门槛太低，车间里真的好多人连基本的机械知识体系都没有的，都是师傅说怎么做就怎么做不管是对是错，你如果设计的东西和他固有的方式不一样了，他就觉得有问题。这两天真好有一个，我们有个油缸底座原来是配焊的，那个座很重，我现在改成供应商焊接好过来，加工保证好尺寸，装了一点问题没有，那车间的工人还一个劲和我说万一做不准到时候装不上，所有的东西你没法和他聊。
可制造性和可装配性在设计时应该考虑
凡事不要太较真，太绝对了不好！