你们设计完了的后续
不知道大家搞设计的，设计结束后 出完图纸后续怎么安排协调呢？1.零件加工
这一块我们一般都是外协加工
2.组装
我们公司有生产部的，生产部有一些工人，他们负责安装
装配中会出现一些问题，一般工人都会和工程师商量，工程师指导，工人负责动手，这个个阶段设备基本上还是和三维模型一样的，按设计师得意思走
3.调试
这个阶段电气的通电，调试。设备由静止状态转化为运动状态。 这个时候才是最考验的时候，矛盾最集中的时候，工期最紧张的时候，全公司最关注的时候，压力最大的时候。。。。
这个阶段先不说电气的怎么样，就是机械内部关系有时候也很混乱不堪
3.1 现场改动
重新打个孔，增添某个零件，我想再有经验的工程师设计新设备也会有改动。关键谁来改？
我们公司现在问题是，工人装完了，装配签字完成，后续你再要求改动，一般不会鸟你，因为别人要去装别的机器了。 这个时候工程师就尴尬了，亲自上阵，但有些活有时候你还真干不了，比如孔改成腰型孔，折弯个钣金，焊接个小零件，你总不至于亲自上铣床上折弯机，自己焊接。 一句话这些活，绝大部分工程师是干不了的，就是打孔这些简单的活，也不是你的强项（某些牛逼的工程师，自认为比车间工人干活还强的毕竟是少数）
3.2 现场组装
有改动就会有重新组装，前面虽然工人已经装配完成了，但调试中有些组件还是要拆了装，装了拆的，这个电气的一般不会帮你拆机器，也没有工人，这个时候还是工程师自己反复折腾。你的一番折腾包括找个螺帽，有可能让你没有精力去构思新设计方案。
看到这里，必威APP精装版下载里很多人会说了，这多好呀，多锻炼人呢，有利于设计成长。那么我想问一下，实际中你们做项目都是这么成长的吗？项目很紧，你工程师左手一个扳手，右手一个焊枪，这样的经验你累计起来有几年？ 你设计的项目调试的时候你自己动手整改吗？零件自己加工吗？自己组装吗？自己焊接吗？ 自己满场跑找工具找螺丝吗？你同时有多少个项目在负责呢？
做了机械几年以后，我感觉生产部的重要性了，我设计的再好，也不可能一个零件不修改，一旦修改就需要上机床，车间机床我还不会操作，你们说我们工程师要不要玩玩机床？还有焊接，好像也是个技术活，我们工程师不会，许多工人也不会哦。。。。，至于装配调试就更不用说了，钳工那也是分等级的
不知道大家设计完了机器，你们怎么度过装配调试这一关的？ 本帖最后由 譬如朝露 于 2020-6-14 09:33 编辑
我以前刚去一家公司时遇到过这种现象，不过我是油条，那活儿是他们生产副总的，有个二货说给我压着，我就说你压着好了，你家领导的活儿，你想让他催你，随意。现官不如现管，当时那货就尿了。多搞几次，一般车间就走通了 是新产品吗？成熟产品总改动就不应该了，设计图纸工艺下达前，有方案评审、图样审核、校对，如果有轻微的小改动可以理解，但是大的设计方案改动，应该有个为此改动负责的人，至于操作者不买单也是正常的，毕竟总返工操作者心里肯定有怨气，一定会认为设计者能力不足，有些情绪，与操作人员的沟通很重要，经常改动有必要找管理人员出面协调处理，并且也应该有个设计更改流程，而设计人员自己到车间，低声下气的私下找操作者修改是不合适的 我们原理样机自己要装配1台，电气同事负责测试，工程样机自己装配8台，软件、电气同事负责调试，涉及的更改自己可以改的自己改，自己不能改的出图外发加工（我们没有自己的加工厂，所有零件均外发）。只有样机评审验收通过了才能批产，批产后的更改就按正规流程走，相关的装配工人自然会有安排，该换的拆下来更换，他们也没有什么意见的。
一个工程师连自己设计的东西都安装不好还好意思称为工程师吗？简单的更改是基本技能，虽然要求会车铣刨磨不太现实，但是改个腰孔，铣个平面、打孔攻牙之类的还是必须会的，如果说时间不够只能自己想办法，一般我们也要同时兼负1-3个项目，还要做已批产产品的问题处理。
要满场找工具螺钉的话只能说你们的管理混乱，常用的工具、标准件这些东西都是平时都摆放好的。 工程师不会实操可以谅解，但是是你自己设计的，你的知道如何装配，不多说了 资深工程师和入门工程师的区别就在这里，是一个经验积累的过程，楼主已经看到了这一点，很好，下一步就要多找机会了解这些机床设备和技术，便于以后设计出来的零件不出现装配不上去的情况 |aban发表于 06-14 10:14我们原理样机自己要装配1台，电气同事负责测试，工程样机自己装配8台，软件、电气同事负责调试，涉及的更改自己可以改的自己改，自己不能改的出图外发加工（我们没有自己的加工厂，所有零件均外发）。只有样机评审验收通过了才能批产，批产后的更改就按正规流程走，相关的装配工人自然会有安排，该换的拆下来更换，他们也没有什么意见的。<br>
一个工程师连自己设计的东西都安装不好还好意思称为工程师吗？简单的更改是基本技能，虽然要求会车铣刨磨不太现实，但是改个腰孔，铣个平面、打孔攻牙之类的还是必须会的，如果说时间不够只能自己想办法，一般我们也要同时兼负1-3个项目，还要做已批产产品的问题处理。<br>
要满场找工具螺钉的话只能说你们的管理混乱，常用的工具、标准件这些东西都是平时都摆放好的。一般工程师可能有过在车间几个月实习的经历，然后就认为车间的活都能会干了，就像现在很多机械工程师看两本电气的书就说懂电气了，这就是传说中的嘴炮 其实楼主说的这些问题，如果设计部和制造部都是一个经理的下面，以上的这些都不会是事儿！如果制造要估计去卡设计人员，不顾项目的精度，按就麻烦了，那现场的人员连一个螺丝孔都懒得去打！而且设计一套设备不可能一点错误都不出。 新产品和试制产品，修改图纸或者设计是再正常不过的内容了，虽然工人要去装配别的机器，但是试制产品的周期稍微长一些，生产部门、采购部门、质量控制部门都得全力配合，这个没啥说的。怎么还没有人配合工程师的工作呢？
如果是这样，公司的管理和执行力就比较混乱。老板也不过问吗？试制产品是为了打未来的市场。 如果是试制的话，除了楼主说的这些，可能还有外购件的确认，更改问题、外协件的让步问题，总之只要图纸是你出的，有问题都会找你，外资性质的和一些上市集团公司会好很多。