机械模块化对普通工程师的影响
首先，高端的机械工程师怎么样的并不清楚。我接触的来看，现在设计感觉就是搭个架子，把购买的模组一个个装上去而已......没有以前那种精巧的机械结构了。各种复杂的计算，模拟，全部被简化了唉。
是不是也给设计师们 节省了很多时间呢 零分贝大卫 发表于 2020-6-12 17:36
是不是也给设计师们 节省了很多时间呢
真怕以后，还省了很多含金量....最后省了很多工程师:funk:
前人栽树，后人乘凉！处于行业不同的发展时期，技术人员关注的侧重点也不同啊！ zyk566515 发表于 2020-6-12 17:54
前人栽树，后人乘凉！处于行业不同的发展时期，技术人员关注的侧重点也不同啊！
想做研发，奈何没有入门的渠道
本帖最后由 譬如朝露 于 2020-6-12 18:24 编辑
是，也不是。堆积木也有高下之分。模块化后互换性会比较好，当然对单体来说可能不是最优设计。但标准化后的设计，无论维修还是拆后重组都有一定优势。而且生产中制具与模具也可节约。在非标设计中缩短设计制造周期，有很大的作用。计算其实仍然在，不过也模块化了。只是现在很公司做的不好，这些不是按公司产品做的，而是工程师在网上东找一个，西找一个。其实容易中毒。未经验证，也可能是错的。当然后续公司要优化，可以自己开模。但估计小批量下，大多数公司没有下面的订单，也无谓什么优化。中国制造其实路还很长，时代已经变了，很多人其实没有意识。编程也模块化了 在原有产品的基础上做改进或者类似设计可以不用做基础设计。
如果是新研发设备，不做设计，那是不可能的，最基础的结构参数和数据都没有，还是要有设计计算书的。 发展趋势。 非标自动化就是如此，但是把那么多机械，电气零件组合到一起也是很不容易的事情 其实大多看到的设计师工程师都是应用级别的，谈不上创新，更说不上有多高科技含量。能搭上去也不容易。
所有都搞基础设计研究，那是很难创造最大经济效益的，一般人还是好好利用现有资源才能达到最节约成本方式
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