探讨一下小单位如何做机架
工作15年了，搞了许多年非标，常涉及到机架的问题，大单位，一般可焊后去应力，然后上龙门铣加工两刀，基本解决问题，但是小单位，一般加工设备有限，而且外协厂家中一般有大龙门铣或大平磨的应该很少，所以在小单位中做机架就涉及到一个问题，机架焊后无法加工，我们常采用的办法有如下几种：其一：方管焊成架后在上面焊加工过的小螺孔板，工人焊接时尽量保证几块螺孔板的高度一致。
其二：为了更好保证大台板安装水平，在螺孔板上再加螺孔，螺孔上安装往上顶的螺栓，用于调平大台板。
其三：方管焊接后，在长度方向上直接焊一块处理过的与长度一样长的螺孔板，螺孔板精磨过，厚度较厚，这样焊后基本保证平整度.
以上算是我抛砖引玉，大家在做机架时一般是如何处理的。期望各抒己见。
现在很少用焊接的，我们都是用铝型材。 前景钱 发表于 2020-5-21 16:10
现在很少用焊接的，我们都是用铝型材。
但是铝型材有个最大的问题就是连接后的钢性，我知道现在用的铝型材基本是数控锯床下料，或者是夹在一起用铣床铣两端面，从而保证长度相等。但用螺栓连接就算里面加上防滑弹簧片，在起重运输过程中始终让人不太放心，而且大一点的有振动的设备感觉更不可靠，从我知道的几个做的好一点的厂家一搬都是焊接机架，然后然铝型材来包边隐藏内部机架，铝型材只起个美观作用。当然，铝型材除了连接各种角件端部也可攻丝侧面也可打孔。
老哥，这东西上柔性工装，克制花里胡哨。 用钱能解决的问题就不是问题 人工时效！ 主要得看用途，装什么 那四个角不用铣也行 什么用途就怎么处理，精密的机器肯定得去应力或者时效，然后精铣磨削什么的，要是精度没什么要求，随便来个型材搭建固定也是可以的 该加工的还是要加工吧。